Tillverkningen av magneter innebär vanligtvis följande steg:
Råvarubehandling: råvaror är batchade, krossade, trasiga, rostade och andra behandlingar.
Smältning: Det beredda materialet gjuts för att göra produktsammansättningen enhetlig, kristallisationsorienteringen är hög, strukturkonsistensen är god och bildning av a-Fe undviks.
Väteexplosion: Med hjälp av väteabsorptionsegenskaperna hos sällsynta jordartsmetallföreningar smälts NdFeB-legeringen i en vätemiljö för att förbättra fräsningseffektiviteten för luftflödesfräsning och minska produktionskostnaden.
Fräsning: I miljön med högt lufttrycksflöde kolliderar pulver och smälter samman med varandra.
Formning: Pulvret pressas till den form och storlek som kunden kräver för att bilda N- och S-kvaliteter.
Isostatisk pressning: som ett föremål frigörs ett enhetligt tryck, vilket minskar produktens densitet för att möta den förutbestämda efterfrågan.
Sintring: I en miljö med hög temperatur genomgår pressringen fysiska förändringar, ändrar dess mikrostruktur och förbättrar dess magnetiska egenskaper. Sintring är det sista steget i materialformningen och har en extremt viktig inverkan på magnetens densitet och mikrostruktur.
Efterbearbetning: Dimension, magnetiska egenskaper, densitetsmätning och utseendekontroll av magnetämnen, följt av slipning och skärning.
Ytbehandling: såsom nickelplätering, zinkplätering, epoxi, nickel, koppar, nickel, etc., för att säkerställa att produkten inte är korroderad och utseendet är utsökt.
Inspektion och magnetisering: kontrollera om utseendet är intakt och magnetisera sedan magneten enligt kraven.
Frakt: Packning och frakt.
Det kan ses att tillverkning av magneter är en mer komplex process, som måste gå igenom flera steg, som vart och ett kräver exakt kontroll av förhållandena för att få magnetprodukter som uppfyller kundernas behov.
