Neodym-järn-bor formsprutade magneter skapas genom att blanda polymert polyamidpulver med neodympulver och sedan gjuta blandningen.
Polymerbundna magneter är en av de mer betydande framstegen inom magnetiska material. Detta har skapat nya möjligheter för applikationer. Många olika magnetpulver kan användas ensamma eller i kombination i polymerbindemedlet för att tillhandahålla ett oöverträffat utbud av kvaliteter eftersom bearbetningstemperaturerna som krävs för att blanda och forma materialblandningen är tillräckligt låga.
Magnetmaterial kan gjutas direkt in i, på eller mot andra monteringskomponenter under formsprutningsprocessen, vilket undviker behovet av ytterligare monteringsprocesser. Formsprutning av skär är vad detta är.
Formsprutade magneter kan ha extremt enkla former eller intrikata. Magnetiseringen av anordningen kan vara fullständig eller partiell. Ibland är det mer ekonomiskt att skapa hela komponenten från magnetmaterial och endast magnetisera det område som behöver magnetisk utmatning.
Både ferrit och neodym-järn-bor (NdFeB) används som magnetiska pulver. Det finns många ferrit- och NdFeB-legeringskompositioner som erbjuder ett brett utbud av magnetiska egenskaper. PPS (polyfenylensulfid) och nylon 6, 11 och 12 är två pulver som används för att skapa magneter. Utvecklingslaboratoriet utvärderar kontinuerligt bindemedel för att öka deras fysiska styrka, högsta rekommenderade användningstemperatur, korrosionsbeständighet för magnetiska material av sällsynta jordartsmetaller, dimensionsstabilitet kring vatten och lösningsmedel och enkel bearbetning.
Fördelar
1. Flexibel design
I motsats till konventionella magnettillverkningstekniker, möjliggör formsprutning produktion av komplicerade former och storlekar som kan skräddarsys för att tillfredsställa särskilda applikationsbehov. Som ett resultat kan ingenjörer och designers producera distinkta, högpresterande magnetiska komponenter som är anpassade till deras specifika krav.
2. Hög precision och noggrannhet
När det gäller storlek och magnetism ger formsprutade magneter en hög grad av precision och noggrannhet. Varje tillverkad magnet är konstant i storlek och funktion tack vare formsprutningstekniken, som också ger en pålitlig slutprodukt och minskar behovet av förändringar efter produktionen.
3. Kostnadseffektivt
Formsprutning kan vara en kostnadseffektiv metod för att tillverka magneter, särskilt vid tillverkning av stora volymer. Lägre tillverkningskostnader är resultatet av denna metods behov av färre hjälpoperationer och minskat materialspill. Dessutom kan det spara monteringskostnader och effektivisera tillverkningsprocessen om komplexa former kan produceras i ett enda steg.
4. Brett utbud av material
Flera magnetiska material, såsom hård ferrit, neodym-järn-bor (NdFeB) och samarium-kobolt (SmCo), kan användas för att skapa formsprutade magneter. På grund av dess anpassningsförmåga kan magneter prestera bättre och hålla längre genom att låta producenterna välja det material som är bäst för varje enskild applikation.
Ansökningar
BLDC-motorer, PMDC-motorer, stegmotorer, synkronmotorer och instrumentpanelsmätare är bland de enheter som använder formsprutade bundna magneter. Instrumentpanel, flödesmätare, vridmomentmotorer, magnetiska kopplingar, HVAC-motorer, roll-over-sensorer, vattenpumpar, BLDC-motoråterkopplingssensorer, vattenmätare, gasspjällssensorer, turboaktuatorsensorer, pneumatiska cylindersensorer, timermagneter, nivåmätare, bränslefilter , och kopiatorrotorer är några exempel på komponenterna.
Populära Taggar: formsprutade neodymmagneter, Kina formsprutade neodymmagneter tillverkare, leverantörer, fabrik, plastinsprutade magneter, formsprutade magneter för magnetfältdiffusion, triangulär formsprutade magneter, formsprutade magneter för magnetfältöverföring, formsprutade magneter för dämpning av magnetfält, Alnico -formsprutade magneter
